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      2012年中国双金属带锯条行业未来发展趋势分析
      发布日期:2014-01-02  |  作者:互联网
      (1)本土品牌双金属带锯条将逐步替代国际品牌产品

         从我国 1968 年引进带锯床到1985 年底第一条国产双金属带锯条诞生,这期间共17 年的时间里,与带锯床配套使用的双金属带锯条,只能依靠进口。由于双金属带锯条进口价格昂贵,采购周期长,使锯切行业曾出现“买得起锯床,用不起带锯”的尴尬局面,一度成为制约我国锯切工业发展的瓶颈。国产双金属带锯条诞生后,我国锯切工业迅猛发展,带锯床年产量从1985年的81 台增加到1990 年的2,000 台,五年时间翻了近24 倍,年复合增长率为89.8%。根据《中国机床工具工业年鉴(2009)》对国内24 家规模以上锯床生产企业的统计,2008 年我国带锯床产量为32,600 台,在1990 年的基础上翻了近16 倍,年复合增长率为16.80%,考虑到规模以下的许多企业未统计,实际年复合增长率要更大些。与此同时,双金属带锯条国内市场从1985 年前完全依靠进口,到2010 年本土品牌双金属带锯条销量已经达到国内市场总销量的55%左右。受国家产业政策的鼓励和扶持,双金属带锯条行业内企业不断加大对新材料、新工艺、新产品研制的科技投入,在扩大国内市场占有率的同时,也缩短了同国外同行间的技术差距,预计2015 年本土牌双金属带锯条国内市场占有率将达到70%。

      (2)双金属带锯条切割将进一步取代传统锯切方式

        双金属带锯条是将两种不同材质的钢材(抗疲劳强度高的背材和高硬度的齿材)通过电子束焊接或激光焊接、机加工及热处理等一系列工艺加工而成的一种高新技术产品。双金属带锯切割方式得益于其先进的工程力学设计原理,使其无论是在锯切效率还是在锯切能耗方面较圆盘锯、往复锯等传统锯切方式存在明显优势。三种主要的金属切割方式比较如下。

         ①往复锯锯切方式。往复锯(又称“弓形锯”),锯切时将锯条张紧在弓形的锯架上,并作直线往复运动,对工件进行切割,由于弓锯切在回程时不进行切削,所以切削效率较低,往复运动需要不断改变方向,故切削速度也较低。锯体厚度大,一般在2-3 毫米左右,切缝较宽,弓锯床需要较大的动力,能耗和材料损耗都较大。
         因此,往复锯虽为金属锯切界的鼻祖,引领全球金属锯切业几百年,目前已使用较少,基本被双金属带锯替代。

          ②圆盘锯锯切方式。圆盘锯的出现引发了全球金属锯切工业的第二次技术革命。该种方式利用主轴带动圆盘锯片做高速旋转运动进行切割,效率较高。但锯片半径必须大于被切件的直径或高度,无法切割比其半径更大的零件。此外,当锯片的直径增大时,为了提高刚性,锯片的厚度也要相应加大,其锯片厚度一般在3-4 毫米,致使机床本身的体积及重量也必须加大。因此圆盘锯尽管切割效率高,但动力消耗大,特别是由于锯片太厚,锯切过程中浪费大量金属材料,金属材料在下料工序的消耗十分惊人。

        ③双金属带锯条锯切方式。双金属带锯条的发明是全球金属锯切业的第三次革命性创举。双金属带锯条带体薄,仅为圆盘锯片的1/7 左右,因此锯切产生的锯缝窄,切断面垂直,尺寸误差小,其单位切口的工艺消耗较圆盘锯等可节省大量金属材料,降耗、节能效果明显;双金属带锯条齿尖采用的高速钢丝、硬质合金等材料,经相关工艺处理后可获得极好的红硬切削性能,使其锯切范围大幅延伸;双金属带锯条背部采用特种合金钢带,柔韧性极佳,适合于切割不同尺寸、不同形状的零件。鉴于以上优点,可以预见,未来双金属带锯切割将以更快的速度逐步取代其它两种方式。

      (3)我国双金属带锯条行业将朝着“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的方向发展
        
      随着我国双金属带锯条行业内企业不断加大投入,在锯齿结构和齿型设计、齿材和背材的选择等方面都不断取得长足进展。在齿材方面,主要依靠改进生工艺来提升高速钢的硬度,以及采用硬度更高的硬质合金或其它超硬材料,或者在锯齿上涂镀超硬耐磨的保护膜来增强锯齿的坚韧性,防止锯齿过度摩擦和发热,以延长锯条的使用寿命;在齿型方面,行业内不断推出针对不同切割对象的专用齿型。如专门针对难切的高硬度材料而设计的大横截面齿型,这种特殊齿型具有增强的切割面,可避免断齿,防止锯条过早失效,减少毛刺,加快排屑,延长寿命并降低振动和噪声。在背材方面,行业内不断研发出韧性好、张力强的冷轧合金钢带,使带锯条在工作中能承受更大的运行速度和负载压力。